Como a valla de construción de WPC supera o metal e a madeira contrachapada tradicionais para as obras de construción urbanas

Esta guía está escrita para xestores de proxectos de construción urbana, oficiais de seguridade en obras, equipos de adquisición de valados temporais en obras e consultores de cualificación de edificios ecolóxicos que avalían opcións de materiais de valos de construción para obras urbanas de alta densidade. Examinamos unha comparación estruturada dos valos de construción de WPC (composto de madeira e plástico) coas dúas alternativas tradicionais (metal corrugado e contrachapado), que abrangue a esperanza de vida útil por ciclo de aplicación, o cumprimento da seguridade contra incendios segundo as normas EN 13501-1 e ASTM E84, o rendemento acústico segundo a norma ISO 10140, a resistencia ás inclemencias do tempo, o tempo do ciclo de instalación por metro lineal, a vía de reciclaxe ao final da súa vida útil segundo os criterios LEED/BREEAM e o custo total de propiedade ao longo da duración do proxecto. O produto de referencia en Yida Wood-Plastic é o Valería de WPC de 206x21e o marco aplícase a calquera proxecto de construción urbana onde a decisión sobre a especificación de acaparamento temporal se avalía en función do orzamento, a seguridade e os obxectivos de sustentabilidade do proxecto.

Por que a selección de materiais de valado para a construción é unha decisión estratéxica para proxectos urbanos

A vala de construción (tamén chamada valado perimetral do terreo ou barreira do terreo) é unha instalación de seguridade obrigatoria para calquera proxecto de construción urbana, e a selección do material ten un impacto moito maior no custo total e na sustentabilidade do proxecto que o custo de compra inicial. A vala cumpre múltiples funcións máis alá da demarcación básica do perímetro do terreo: proporciona a barreira de seguridade contra o acceso non autorizado ao terreo, a contención de po e residuos (de acordo coas ordenanzas ambientais locais), a atenuación do ruído para a comunidade circundante, a oportunidade de marca visual para o promotor e o arquitecto e, cada vez máis, a narrativa de sustentabilidade para os proxectos con certificación LEED/BREEAM. As tres opcións de materiais dominantes na construción urbana (metal corrugado, madeira contrachapada e WPC) ofrecen cada unha un equilibrio diferente destas funcións, e a elección óptima depende da duración do proxecto, os requisitos da ordenanza local e os obxectivos de sustentabilidade do proxecto.

Para proxectos de construción urbana con duracións de 18 a 36 meses e unha altura de valla perimetral de 2,4 a 3,0 metros, o custo do material de valla adoita representar entre o 0,5 e o 2,0 por cento do valor total do proxecto, pero a diferenza de custo entre os materiais pode ser substancialmente maior cando se considera o custo amortizado en varios ciclos de proxecto. A valla de metal corrugado estándar ten unha vida útil típica de 3 a 5 anos en 4 a 8 ciclos de proxecto, a valla de madeira contrachapada ten unha vida útil típica de 3 a 12 meses por proxecto (esencialmente de uso único para proxectos de longa duración) e a valla de WPC ten unha vida útil típica de 8 a 15 anos en varios ciclos de proxecto. Cando o custo inicial do material se amortiza nos ciclos de proxecto realistas, a valla de WPC adoita ter o menor custo por ciclo de proxecto e o menor custo total de propiedade para proxectos con múltiples despregamentos secuenciais.

Para proxectos de construción urbana que priorizan a sustentabilidade, a reciclabilidade ao final da súa vida útil da valla de madeira maciza de madeira (WPC) (mediante moenda mecánica e recomposición) proporciona unha contribución significativa ao crédito de desvío de residuos de construción en LEED v4.1 e BREEAM International New Construction. O Panel de WPCTamén se poden especificar con material de contido reciclado (normalmente entre un 30 e un 50 % de contido reciclado posindustrial), o que contribúe ao crédito de Materiais e Recursos en LEED e aos créditos de abastecemento responsable en BREEAM. Os produtos de referencia en Madeira-Plástico Yida inclúen a gama de paneis de valado de WPC, a Produto de revestimento clásico de WPC (que emprega a mesma tecnoloxía de composto de coextrusión e que adoita especificarse como barreira visual secundaria ou como elemento de entrada do proxecto) e o Tarima clásica de WPC gama de produtos que demostra o rendemento a longo prazo fronte ás inclemencias do tempo e a estabilidade da cor que conseguen as formulacións de WPC.

Comparación da vida útil: WPC de 8 a 15 anos fronte a madeira contrachapada de 3 a 12 meses fronte a metal de 3 a 5 anos

A comparación da vida útil dos tres materiais de valos de construción dominantes é a consideración de especificación máis importante para proxectos con duracións superiores a 12 meses. Os valos de madeira contrachapada (normalmente madeira contrachapada de grao de construción de 12 mm a 18 mm) teñen a vida útil máis curta, de 3 a 12 meses por proxecto, porque a madeira contrachapada é moi susceptible á absorción de humidade, á degradación biolóxica (podremia, mofo, danos por térmites en climas tropicais) e aos danos mecánicos superficiais polos impactos nas obras. Os valos de metal corrugado (normalmente chapa de aceiro galvanizado de 0,5 mm a 0,8 mm) teñen unha vida útil máis longa, de 3 a 5 anos en 4 a 8 ciclos de proxecto, pero os puntos de conexión do panel ao poste poden desenvolver corrosión co tempo, e os danos por impacto de vehículos na obra ou obxectos que caen poden crear amolladuras permanentes que afectan á integridade estrutural e á aparencia visual do panel. Os paneis de WPC (normalmente paneis de WPC coextruídos de 18 mm a 25 mm de grosor) teñen unha vida útil de 8 a 15 anos en múltiples ciclos de proxecto debido á resistencia do material á absorción de humidade, á degradación biolóxica e aos danos mecánicos superficiais.

O/A Durabilidade do WPC A vantaxe está impulsada por catro características do material: (1) a taxa de absorción de humidade é inferior ao 1 por cento segundo a norma ASTM D570 fronte ao 8 ao 15 por cento da madeira contrachapada de grao de construción, o que elimina os problemas de inchazo e delaminación que limitan a vida útil da madeira contrachapada; (2) a formulación do composto estabilizado contra os raios UV resiste a decoloración e o ensanchamento da superficie, mantendo a calidade visual da marca en varios ciclos de proxecto; (3) a resistencia biolóxica é inherente á formulación do WPC (o contido de plástico, normalmente do 30 ao 35 por cento de HDPE ou PVC, proporciona a barreira biolóxica), eliminando os problemas de podremia e térmites que afectan á madeira contrachapada nos mercados de destinos tropicais; (4) a capa superior de coextrusión absorbe os arañazos superficiais e os impactos menores sen expoñer o núcleo composto subxacente, mantendo a calidade visual mesmo con manipulación brusca durante a instalación e a desmobilización.

Para proxectos de construción urbana con despregamentos secuenciais (o mesmo material de acerado redespregado no seguinte proxecto despois da finalización do proxecto actual), o panel de madeira contrachapada (WPC) adoita completar de 4 a 8 ciclos de despregamento antes de requirir unha restauración ou substitución. A restauración adoita limitarse a unha actualización visual (lixado lixeiro e reaplicación da capa superior resistente aos raios UV) e unha substitución menor dos elementos de fixación, mantendo a estrutura do panel intacta. No caso da madeira contrachapada, o despregamento secuencial raramente é viable porque a integridade do panel adoita fallar despois da exposición dun só proxecto. No caso do metal corrugado, o despregamento secuencial é viable, pero a aparencia do panel pode degradarse substancialmente en varios ciclos porque os danos por impacto e a corrosión nos puntos de conexión crean un deterioro visual progresivo que pode non ser aceptable para proxectos urbanos de alta visibilidade.

Conformidade coa seguridade contra incendios: comparación das clasificacións EN 13501-1 e ASTM E84

O cumprimento da normativa de seguridade contra incendios é a segunda consideración máis importante para as vallas publicitarias en construcións urbanas, e o código de edificación local adoita especificar a clasificación mínima de resistencia ao lume que debe alcanzar a valla publicitaria. As normas de clasificación de resistencia ao lume ás que se fai referencia con máis frecuencia son o sistema de clasificación europeo EN 13501-1 (que clasifica os materiais desde A1 non combustible ata F non clasificado) e a norma norteamericana ASTM E84 (que clasifica os materiais desde a clase A de propagación da chama de 0 a 25 ata a clase D de propagación da chama por riba de 200). As vallas publicitarias de metal corrugado alcanzan a clase A1 (non combustible) da norma EN 13501-1 por defecto debido ao substrato de aceiro, o que proporciona a maior clasificación de resistencia ao lume, pero co compromiso dun maior custo por peza e unha penalización no rendemento acústico. As vallas publicitarias de WPC adoitan alcanzar a clase B da norma EN 13501-1 coa adición de aditivos ignífugos durante o proceso de mestura.

Os aditivos ignífugos empregados nas formulacións de WPC adoitan ser trihidrato de aluminio (ATH), borato de zinc ou hidróxido de magnesio, cada un con niveis de carga do 10 ao 25 ​​por cento en peso. O nivel de carga de aditivos determina a clasificación de resistencia ao lume alcanzable e as máis fiables... Provedor de WPCPode axustar a carga de aditivos para cumprir co requisito de clasificación de resistencia ao lume do mercado de destino (a clase B segundo a norma EN 13501-1 é a especificación estándar para a valaxe de construcións urbanas nos mercados europeos e a clase C segundo a norma ASTM E84 é a especificación típica nos mercados norteamericanos). O aditivo ignífugo tamén afecta ás propiedades mecánicas e á calidade visual do panel WPC, e o informe da proba de resistencia ao lume do provedor debe incluír a documentación da calidade visual para confirmar que a carga ignífuga non compromete a superficie de visualización da marca.

Para proxectos de construción urbana onde a vala se instala xunto a edificios de alta ocupación (torres residenciais, hospitais, escolas, centros comerciais), o código de edificación local pode esixir unha clasificación de resistencia ao lume de clase A ou A2, nese caso a vala de WPC con aditivos ignífugos non cumpriría o requisito e a vala de metal corrugado sería a única opción que cumpra o requisito. Os compradores internacionais que especifiquen vala de WPC para proxectos de construción urbana xunto a ocupacións sensibles deben solicitar o informe da proba de resistencia ao lume do provedor e confirmar a clasificación de resistencia ao lume coa autoridade local de control de edificios antes de finalizar a selección do material. O ASTM Internacional publica os métodos de ensaio estándar para a determinación da clasificación contra o lume e as Comité Europeo de Normalización (CEN) publica a metodoloxía de clasificación EN 13501-1.

Rendemento acústico: WPC 25-32 dB fronte a Metal 12-18 dB segundo ISO 10140

O rendemento acústico está a converterse cada vez máis nunha consideración de especificación para proxectos de construción urbana debido ás ordenanzas locais sobre o ruído que limitan o ruído da construción durante as horas sensibles (normalmente polas noites, fins de semana e primeiras horas da mañá en barrios residenciais e de uso mixto). O rendemento acústico dos valados mídese como a perda de transmisión do son aéreo segundo a norma ISO 10140, e a clasificación afecta directamente á redución do ruído que os valados proporcionan á comunidade circundante. Os valados de construción de WPC adoitan conseguir unha perda de transmisión do son de 25 a 32 dB para un panel de WPC de 21 mm de grosor fronte a 12 a 18 dB para unha lámina metálica corrugada estándar de grosor equivalente e 18 a 25 dB para un valado de madeira contrachapada.

A vantaxe acústica do WPC débese principalmente a dúas características do material: (1) a maior densidade (normalmente de 1,2 a 1,4 g/cm³ para o WPC fronte a 0,7 a 0,9 g/cm³ para o aceiro corrugado con grosor equivalente) proporciona máis masa por unidade de área para bloquear a transmisión do son; (2) as características de amortiguación viscoelástica do composto WPC (unha combinación da fibra de madeira e a matriz plástica) absorben a enerxía do son en lugar de transmitila, o que proporciona unha redución adicional do ruído máis alá da predición da lei de masa. O rendemento acústico da madeira contrachapada é intermedio, sendo a maior densidade en comparación co metal o que proporciona unha mellor perda de transmisión do son, pero a menor amortiguación en comparación co WPC o que proporciona unha menor absorción do son.

Para proxectos de construción urbana adxacentes a ocupacións sensibles ao ruído (residenciais, sanitarios, educativos), o maior rendemento acústico dos valados de WPC proporciona unha redución de 10 a 15 dB no nivel de ruído da actividade de construción que chega aos edificios circundantes, o que pode supoñer a diferenza entre un funcionamento conforme e unha violación da ordenanza sobre o ruído durante as horas sensibles. Os compradores internacionais que especifiquen valados de WPC para sitios urbanos sensibles ao ruído deben solicitar o informe de proba acústica ISO 10140 do provedor para confirmar o valor de perda de transmisión do son para o grosor específico do panel que se está a adquirir, e o consultor acústico do proxecto debe ser contratado para confirmar que a redución de ruído prevista in situ cumpre co requisito da ordenanza local sobre o ruído.

Cualificación de provedores e coordinación de proxectos in situ para despregamentos de acaparamento urbano

Para os xestores de proxectos de construción urbana e os oficiais de seguridade na obra que seleccionaron a especificación de valados de construción WPC para o perímetro temporal da obra, a cualificación do provedor e a coordinación do proxecto in situ son o marco operativo (ao que se fai referencia no Guía de seguridade na construción do NIOSH) que garante que a calidade por envío e o cronograma de entrega na obra do proxecto se aliñan co cronograma do proxecto de construción. O marco de cualificación de provedores recomendado polo noso equipo abrangue catro dimensións: (1) a capacidade de fabricación, incluíndo o equipo de composto de WPC (extrusoras de dobre fuso coa precisión de formulación requirida para a carga de aditivos de resistencia ao lume e a carga de estabilizador UV), o equipo de extrusión de paneis (liñas de coextrusión para a aplicación da capa superior), o equipo de posfabricación (corte e soldadura de postes de aceiro) e a fabricación de accesorios (os clips de conexión e os elementos de fixación de parafuso); (2) o sistema de xestión da calidade, incluíndo a formulación documentada do composto, a trazabilidade do composto por lote, os rexistros de inspección dimensional do panel acabado e os informes de probas de resistencia ao lume para o mercado de destino; (3) a capacidade de subministración do proxecto, incluíndo a capacidade de produción de paneis para o cronograma do proxecto, a posición do inventario de paneis acabados, a loxística de entrega in situ para a localización urbana do proxecto e a asignación do equipo de xestión do proxecto; (4) a garantía e o soporte posvenda, incluíndo a política de substitución de paneis polos danos cubertos pola garantía, o servizo de inspección in situ para a instalación do proxecto e o servizo de reacondicionamento para a entrega posterior ao proxecto.

Apoiamos habitualmente aos nosos clientes no proceso de cualificación de provedores, proporcionándolles a documentación da formulación (paquete de aditivos compostos segundo os requisitos de resistencia ao lume e exposición aos raios UV do mercado de destino), a certificación do composto por lote (o grao da resina, o contido de fibra de madeira, a composición do paquete de aditivos), o informe de inspección do panel acabado por lote (dimensional, estético, resistencia ao lume) e o programa de produción específico do proxecto con visibilidade dos fitos. O protocolo de inspección entrante por lote recomendado polo noso equipo para a adquisición de acaparamentos de WPC abrangue unha mostra de 30 pezas por lote para a verificación dimensional (lonxitude, anchura, grosor, rectitude, planaridade), a verificación da cor e estética (contra a mostra de referencia por lote), a comprobación aleatoria da resistencia ao lume (cada 6 meses para a campaña de produción segundo o requisito de certificación do mercado de destino) e a documentación fotográfica por paquete antes da carga do contedor. A mostra por lote adoita probarse no laboratorio do noso cliente ou nun laboratorio de probas externo para confirmar a consistencia informada polo provedor.

Para a coordinación do proxecto in situ, a recomendación do noso equipo é aliñar o cronograma de produción do provedor co cronograma de mobilización do proxecto de construción, coa produción de paneis completada de 4 a 6 semanas antes da data de mobilización do proxecto para permitir a inspección por lote, a carga do contedor, o tránsito de mercadorías marítimas e a entrega in situ na localización urbana do proxecto. Apoiamos aos nosos clientes na coordinación da entrega in situ, a inspección por lote no porto de destino e a supervisión da instalación in situ se o oficial de seguridade do proxecto o require. A experiencia do noso equipo na base de subministración de acaparamento de construción urbana indica que o prazo de entrega típico por proxecto desde a primeira tirada de produción do provedor ata a finalización da instalación in situ é de 10 a 14 semanas, sendo o compoñente de prazo de entrega máis longo o tránsito de mercadorías marítimas (normalmente de 4 a 6 semanas para rutas transpacíficas ou Asia-Europa).

Preguntas frecuentes dos equipos de adquisición de acaparamento de construción urbana

Cal é a vida útil típica dos paneles de construción de WPC en comparación cos paneles de madeira contrachapada e metálica?
A vida útil típica dos paneles de construción de WPC (compostos de madeira e plástico) en obras urbanas é de 8 a 15 anos en múltiples ciclos de proxecto cun mantemento axeitado, superando significativamente os 3 a 12 meses típicos por proxecto dos paneles de madeira contrachapada e os 3 a 5 anos típicos dos paneles de metal corrugado en múltiples ciclos de proxecto. A vantaxe de durabilidade do WPC provén da resistencia do material á absorción de humidade (menos do 1 % de absorción de auga segundo a norma ASTM D570 fronte ao 8 a 15 % do panel de madeira contrachapada de grao de construción), a súa formulación de composto estabilizado contra os raios UV que resiste a decoloración e a formación de calafateo na superficie, a súa resistencia á degradación biolóxica (sen podremia, sen mofo, sen danos por térmites) e a súa resistencia ao impacto mecánico que resiste as amoseduras e os pinchazos comúns nos ambientes das obras. A vida útil prevista do panel de cartón de WPC está determinada por tres mecanismos de degradación principais: (1) esvaecemento da cor inducido polos raios UV (que se soluciona coa adición de estabilizadores UV á formulación do composto), (2) danos por impacto mecánico (que se soluciona coa capa superior de coextrusión do panel que absorbe arañazos e impactos) e (3) fatiga dos elementos de fixación na conexión entre o panel e o poste (que se soluciona coa especificación dos elementos de fixación de aceiro inoxidable). Para proxectos de construción urbana con duracións de entre 18 e 36 meses, o cartón de WPC normalmente sobrevive ao proxecto cunha pequena restauración da superficie e pódese reutilizar en proxectos posteriores, o que reduce significativamente o custo amortizado por proxecto.

Como se compara a vala de WPC coa vala de madeira contrachapada e metálica en canto ao cumprimento da seguridade contra incendios?
Os paneles de construción de WPC adoitan alcanzar unha clasificación de resistencia ao lume de clase B segundo a norma europea EN 13501-1 (equivalente á clase B ASTM E84 en América do Norte), coa adición de aditivos ignífugos durante o proceso de mestura. Os paneles de metal corrugado alcanzan a clase A1 (non combustible) segundo a norma EN 13501-1 por defecto, o que proporciona unha clasificación de resistencia ao lume superior pero coas desvantaxes dun maior custo por peza, un maior peso de instalación e un menor rendemento acústico. Os paneles de madeira contrachapada adoitan alcanzar unha clasificación de clase D a clase C dependendo do tratamento, co contrachapado sen tratar clasificado como clase D (a clasificación máis baixa aceptable en moitas xurisdicións urbanas) e o contrachapado tratado con ignífugos clasificado como clase C. Para proxectos de construción urbana onde os paneles se instalan xunto a edificios ocupados, o requisito de clasificación de resistencia ao lume adoita ser de clase B ou superior segundo o código de edificación local, e os paneles de WPC con aditivo ignífugo cumpren este requisito a un custo competitivo por peza. Os compradores internacionais deben solicitar o informe da proba de resistencia ao lume do provedor segundo a norma EN 13501-1 ou ASTM E84 para confirmar que a clasificación de resistencia ao lume se consegue de forma consistente en todos os lotes de produción, e o tipo de aditivo ignífugo (normalmente trihidrato de aluminio ou borato de zinc) debe especificarse na folla de datos do material.

Que rendemento acústico proporcionan os paneles de WPC en comparación co metal e a madeira contrachapada?
Os valados de construción de WPC ofrecen un rendemento acústico significativamente superior en comparación cos valados de metal corrugado, cunha perda de transmisión de son aéreo segundo a norma ISO 10140 que normalmente oscila entre 25 e 32 dB para un panel de WPC de 21 mm de grosor fronte a 12 a 18 dB para unha lámina de metal corrugado estándar de grosor equivalente. A vantaxe acústica do WPC débese principalmente á maior densidade do material (normalmente de 1,2 a 1,4 g/cm³ para o WPC fronte a 0,7 a 0,9 g/cm³ para o aceiro corrugado de grosor equivalente) e ás características de amortiguación viscoelástica do material que absorben a enerxía sonora en lugar de transmitila. Para proxectos de construción urbana adxacentes a edificios residenciais ou comerciais ocupados, o rendemento acústico dos valados é unha consideración de especificación significativa porque a ordenanza local sobre o ruído normalmente limita o ruído da actividade de construción durante as horas sensibles, e un valado de maior clasificación reduce a carga acústica na comunidade circundante. Os valados de madeira contrachapada ofrecen un rendemento acústico intermedio entre o WPC e o metal (normalmente de 18 a 25 dB), pero cunha vida útil substancialmente máis curta. Os compradores internacionais que especifiquen valos de WPC para sitios urbanos sensibles ao ruído deben solicitar o informe de probas acústicas ISO 10140 do provedor para confirmar o valor de perda de transmisión do son para o grosor específico do panel que se adquiriu.

Como se deben instalar os paneis de valla de WPC nunha obra urbana típica?
A instalación de paneis de valos de construción de WPC segue un proceso estándar de tres pasos que é substancialmente máis rápido que o equivalente de metal corrugado: (1) estudo do sitio e deseño dos postes, coas posicións dos postes marcadas a intervalos de 2,0 a 2,5 metros dependendo dos requisitos locais de carga de vento, (2) instalación dos postes mediante postes de aceiro incrustados en formigón ou postes de aceiro hincados cun colar de formigón, co tamaño do poste seleccionado segundo o estándar local de carga de vento (normalmente de 50 mm × 50 mm a 80 mm × 80 mm de sección oca cadrada para unha altura de poste de 2,5 metros) e (3) instalación do panel deslizando os bordos machihembrados do panel de WPC nos canais dos postes e fixándoos con clips de aceiro inoxidable ou parafusos autorroscantes. O tempo do ciclo de instalación para unha sección típica de valos urbanos (30 metros lineais) é de aproximadamente 4 a 6 horas para un equipo de 4 persoas que usa paneis de WPC, fronte a 6 a 10 horas para a instalación equivalente de valos metálicos debido ao peso máis lixeiro do panel (normalmente de 8 a 12 kg por panel de WPC fronte a 18 a 25 kg por lámina de metal) e ao sistema de conexión modular de machihembrada. O ciclo de desmontaxe para a desmobilización do proxecto é igualmente máis rápido, xa que os paneis de WPC adoitan reutilizarse de 4 a 8 veces en proxectos urbanos secuenciais, dependendo do estado do panel. Os compradores internacionais que especifiquen valos de WPC deben confirmar o sistema de postes recomendado polo provedor (propietario ou compatible con terceiros), os detalles da conexión panel-poste e a capacidade máxima de carga do vento segundo a norma local.

Cal é a vía de eliminación ao final da súa vida útil dos paneis de protección de WPC?
Os paneis de cartón corrugado (WPC) para a construción que chegaron ao final da súa vida útil pódense reciclar mediante moenda mecánica e recomposición en novos produtos de WPC. O WPC con contido reciclado ten un rendemento equivalente ao WPC virxe para moitas aplicacións non estruturais, como a cartón secundario, as láminas de valados e os bordos de paisaxes. O proceso de reciclaxe adoita implicar a recollida dos paneis ao final da súa vida útil, a moenda mecánica en lascas de 5 a 10 mm, a eliminación do metal (dos elementos de fixación incrustados e de calquera reforzo metálico), o lavado para eliminar os contaminantes da superficie e a recomposición con material e aditivos WPC virxe adicionais para producir o WPC con contido reciclado. Os cartóns de metal corrugado pódense reciclar a través da cadea de reciclaxe de chatarra de aceiro, pero a conexión panel-poste adoita dar lugar a residuos de materiais mixtos que requiren separación antes da reciclaxe. Os cartóns de madeira contrachapada adoitan ir a vertedoiros ou á recuperación de enerxía da biomasa porque os produtos químicos para o tratamento da madeira (especialmente os tratamentos ignífugos) limitan as opcións de reciclaxe. Para proxectos de construción urbana que priorizan a certificación LEED, a certificación BREEAM ou o cumprimento da cualificación local de edificios ecolóxicos, a reciclabilidade dos valados de WPC contribúe ao crédito de desvío de residuos de construción e apoia o obxectivo xeral de sustentabilidade do proxecto. Os compradores internacionais que especifiquen valados de WPC deben solicitar a documentación do proceso de reciclaxe de fin de vida útil do provedor e confirmar a porcentaxe de contido reciclado dispoñible para o seguinte ciclo do proxecto.

Para xestores de proxectos de construción urbana, oficiais de seguridade en obras e equipos de adquisición de valados temporais en obras que avalían valados de construción de WPC, o equipo de exportación de madeira e plástico de Yida ofrece orientación sobre as especificacións dos compostos de WPC (selección de aditivos de clasificación de resistencia ao lume, carga de estabilizador UV, porcentaxe de contido reciclado), personalización dimensional para dimensións perimetrais específicas do proxecto, coordinación de informes de probas de lume EN 13501-1 e ASTM E84, coordinación de informes de probas acústicas ISO 10140 e programación de entregas in situ para ciclos secuenciais de proxectos. Póñase en contacto a través do noso Páxina de contacto de Yida Wood-Plastic coa localización do seu proxecto, os seus requisitos de metros lineais de acaparamento, os requisitos da ordenanza local sobre clasificación contra incendios e ruído, e a duración do seu proxecto. A cantidade mínima de pedido estándar do catálogo é de 5.000 pezas segundo a política de produtos do provedor; a personalización do OEM (dimensións personalizadas, carga ignífuga personalizada, paquete estabilizador UV personalizado, cor personalizada) está dispoñible cunha cantidade mínima de pedido de 50.000 pezas.

Escrito por Jacky: xerente de vendas de exportación. Máis de 10 anos de experiencia na industria de exportación de materiais compostos de madeira e plástico (WPC). Especialízase en plataformas, valados e revestimentos de coextrusión OEM/ODM para proxectos de construción e paisaxismo ao aire libre. Establece asociacións a longo prazo con distribuidores en toda Europa, América do Norte e o sueste asiático. Coñece ben o cumprimento da normativa EN 15534 / ASTM D7032 / CE e ofrece asesoramento in situ para proxectos municipais e comerciais a grande escala. Conectar: Facebook